Operator Saves >18 h by Using 自动阀门润滑系统 for Zipper Frac 操作 During 3-Well Program | Schlumberger- 官网下载
案例研究
位置
Eagle Ford页岩,Permian盆地,美国,北美,陆上
Details

通过远程操作, 为压裂树和管汇阀加油的自动化系统, 德克萨斯州一家运营商简化了水力压裂作业,降低了风险.

产品使用

Operator Saves >18 h by Using 自动阀门润滑系统 for Zipper Frac 操作 During 3-Well Program

优化阀门维护,减少油脂消耗, 将人员撤离红色区域, 并提高了200个阶段的效率

提高拉链压裂作业中阀门维护的安全性和效率

在水力压裂作业期间,压裂树和管汇上的阀门需要定期维护(注脂). 传统的手工技术(通常是关键技术)以及缺少数据驱动的方法来定义维护计划,浪费了时间和资源, 增加风险, 并经常因阀门维护不当而导致NPT. 人员必须进入红色区域, 需要更多的船员, 估计最佳的油脂量取决于个人的技能.

一家在二叠纪盆地和Eagle Ford页岩项目中的运营商试图通过将注脂设备放置在危险区域之外,并使用更长的软管来解决安全问题. 然而,油脂必须移动更远,这增加了工作时间. 需要一个更有效的解决办法.

卡梅隆技术人员使用数字接口从危险区域外操作自动阀门润滑系统.
卡梅隆自动阀门润滑系统提高了压裂作业期间阀门的维护效率,而无需人员进入红色区域.

使用遥控自动阀门润滑

卡梅伦提出了自动阀门润滑系统, 其中包括一个遥控滑块,它位于红色区域外的人机界面和一个油脂注射单元,它被放置在红色区域,以最大限度地减少油脂的旅行距离. 在安装过程中,润滑软管会固定在每个阀门上,直到安装结束.

技术人员通过直观的遥控面板选择需要加油的阀门. 位于红色区域的高压泵将油脂推送到阀门. 这将人为错误的风险降到最低. 润滑脂的最佳用量是通过仪表的反馈在用户界面确定的. 备用泵具有冗余功能. 因为任何人都不能进入红色区域, 正常的压裂作业可以不间断进行, 提高井场效率.

在降低风险的同时节省时间和成本

在拉链压裂作业中,涉及200级压裂, 自动化系统减少了25%的润滑时间和11%的润滑脂消耗(约580磅)。. 在关键路径上不进行任何润滑操作, 即使是冻结条件也对系统没有影响. 只需一名技术人员操作该装置,无需进入红色区域. 在648次注油过程中,作业公司节省了超过18小时的作业时间,NPT为零.

产品使用

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